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不锈钢表面抛光方法
抛光无非是利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的打磨修饰加工。
1、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，
一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助
工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平
滑面。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面
光滑。
4、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在
工件表面磨削抛光。
5、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方
法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工
，质量好，加工条件容易控制，工作条件好
7、等离子抛光：利用不锈钢抛光设备盐溶液通电、和产品之间产生物理、化学反应达到的个效果。这种方法
效果好、、且环保、可严格控制尺寸精度。
不锈钢抛光设备方法
电解抛光、等离子抛光、机械抛光
等离子抛光过程分为两步：
(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。
(2)离子轰击平整、jian端放电，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由
于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到抛光
的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光
相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛
光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一
至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不
锈钢板的效果了。
不锈钢发黑处理方法
常用方法
一类：.酸性着色法
(1)熔融zhon铬酸盐法。将不锈钢件放在zhon铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌
20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于
这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化
时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个点就会又回到浅棕色，只能退除后重新
着色。2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法
碱性氧化是用qing氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐
磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优良
品质。
二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的
1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。
经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑
色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。
三类：QPQ热处理法.经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。
原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过
程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就
生锈.因存在这一弱点,实用性不大。
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